涨知识：高铬耐磨板在切割过程中问题

         1、刀具易磨损
      切削高铬耐磨板过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上高强度耐磨钢板中的碳化物（如TiC）微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
      2、线膨胀系数大
      高铬耐磨板的线膨胀系数约为碳素钢的2倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
      高强度耐磨钢板表面产生线切割裂纹的原因：
      1、高强度耐磨钢板原材料存在严重的碳化物偏析。
      2、仪表失灵，高强度耐磨钢板在淬火加热过程中温度过高，造成高铬耐磨板内部晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性。
      3、淬火未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。
      预防措施：
      1、严格控制高铬耐磨板原材料入库前检查，确保原材料组织成分合格，对不合格原材料必须改进锻，击碎碳化物，使化学成分、金相组织等达到技术条件后方可投产、模块热处理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、线切割。
      2、入炉前校验仪表，选用微机控温，控温精度±1.5℃，真空炉、保护气氛炉加热，严防过热和氧化脱碳。
      3、采用分级淬火、等温淬火和淬火后及时回火，多次回火，充分消除内应力，为线切割创造条件。
      4、制订科学合理线切割工艺。